防爆照明配電箱BXM51防爆照明配電箱 生產(chǎn)廠家 值得信賴

技術(shù)要求

本產(chǎn)品須嚴格按照企業(yè)標準QB/HK-FBX.2-2010標準執(zhí)行。

1.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸進行復(fù)查。

2.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。

3.螺釘和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。

4.裝配電氣部件前按要求進行打壓試驗，加壓1MP，保持10-12S。應(yīng)保證箱體無明顯變形，無泄漏。

5裝配電氣部件時注意位置恰當，安裝牢固。

6.線號使用打號機打號，線號清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。

7.電氣設(shè)備安裝后按電氣設(shè)計要求調(diào)試。

8.調(diào)試結(jié)束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運動損傷。

9.緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。

10.緊固箱蓋時，用擰緊力矩將各螺釘交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

11.箱蓋緊固后應(yīng)使用塞規(guī)檢查隔爆縫隙，zui大縫隙小于0.1mm。

12.裝配完成后清潔箱體表面，使用發(fā)泡塑料適度包裝，避免運輸及安裝過程破壞箱體結(jié)構(gòu)及表面噴涂層。

1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.焊接采用固定工藝裝備，焊后退火，減少變形。

3.精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

4.所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。

5.螺紋孔與蓋配做。

7.噴涂除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

8.全部加工工序完成，內(nèi)外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09。

9.噴涂時注意保護防爆面，不能噴漆。螺紋部位不能噴漆。

10．防爆殼體須能承受7J能量的沖擊而不損壞。

調(diào)質(zhì)

技術(shù)要求

1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55，或用3Cr13材料代替。

背板

技術(shù)要求

1,器件、線槽、導(dǎo)軌固定牢固。

2,電線用工具扒頭，穿線號管，壓接于絕緣端子。

3,與蓋板器件連接的線纜自左側(cè)引出，結(jié)束并扎牢。

防爆玻璃

技術(shù)要求

1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.玻璃內(nèi)部無氣泡雜質(zhì)。

3.玻璃應(yīng)符合3836.1第的4J沖擊試驗和第熱劇變要求。

防爆照明配電箱適用范圍 　　
1.適用于1區(qū)、2區(qū)危險氣體場所；
2.適用于IIA、IIB、IIC類T1-T6組爆炸性氣體或蒸汽環(huán)境； 　　
3.適用于戶內(nèi)、戶外（IP54、IP65*）
4.適用于可燃性粉塵場所； 　　
5.適用于石油開采、儲存、化工、醫(yī)藥、紡織、印染、及軍事設(shè)施等爆炸性危險環(huán)境； 　　
6.用于照明或動力線路的電源配電； 　　
 防爆照明配電箱技術(shù)特點 　　
1 .鋁合金外殼壓鑄成型，表面噴塑，外形美觀； 　　
2.內(nèi)裝C65N、NC100H及S25□S高分斷小型斷路器、M611或GV2電動機保護器、3VE1空氣開關(guān) CM1塑殼斷路器及信號燈等元件； 　　
3.具有過載、短路保護功能； 　　
4.模塊結(jié)構(gòu)，各種回路可根據(jù)需要自由組裝； 　　
5.可根據(jù)要求特制，如加裝電涌保護器、電流表、電壓表等； 　　
6.鋼管貨電纜布線； 　　
防爆照明配電箱技術(shù)參數(shù) 　　
執(zhí)行標準：GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB12476.1、IEC60079 　　
防爆標志：Exd II BT6、Exd II CT6 　　3.額定電壓：AC220/380V 　　
主回路額定電流：1A、3A、5A、10A、15A、20A、25A、32A、40A、50A、60A 　　
防護等級：IP54（IIB）、IP55（IIC）、IP65（DIP）

防爆照明配電箱*

本產(chǎn)品嚴格按照ISO9001:2000質(zhì)量管理體系標準進行質(zhì)量控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量高于國家標準,*達到設(shè)計要求,產(chǎn)品實行1年保用,自購買之日起1年內(nèi)，產(chǎn)品在正常使用下出現(xiàn)任何故障由本公司負責免費維護。